故障一,油封质量不优.

表现：唇口质量不优,早期泄漏；弹簧质量不佳或失效,早期泄漏；径向压力过小,早期泄漏；

原因：制造质量不佳,刃口有毛刺或缺失；弹簧过松、抱紧力过小等；

解决方法：去除毛刺或更换油封；更换油封弹簧；调整油封弹簧等.

故障二,装配方法不优.

表现：唇口有明显伤痕,早期泄漏；油封呈蝶状变形；油封唇口逆装配方向翻转或弹簧脱落,机器即发生泄漏；

原因：装配时,油封通过键槽或螺纹,划伤唇口；油封安装工具不当；轴端倒角不当,光洁度过低,或装配用劲过大,致使油封唇部翻转或弹簧脱落等；

解决方法：更换油封,重新装油封时,要用护套,以保护油封唇口；重新设计、制造油封安装工具；用细砂纸打磨轴端倒角,涂敷油脂,小心安装；

故障三：唇口磨损.

表现：润滑质量不优,唇口工作面磨损严重,宽度超过1/3以上,呈现无光泽；润滑油含有灰尘、杂质或无防尘装置,灰尘、异物等侵入

原因：润滑质量不优,唇口发生干摩擦；用油不洁,液压管路系统太脏；因灰尘等侵入唇部,引起异常磨损；轴上粘附粉末硬粒；装配时,铁屑等刺入唇口；铸件型砂侵入唇口；轴上或油封唇口误涂漆料油封弹簧抱得过紧等；

解决方法：保证润滑；保证润滑油清洁,加强管路系统清理；为了防止灰尘等侵入唇部,增设防尘装置；装配时注意清洁,去除误涂的漆料；

故障四：橡胶老化.

表现：唇部过热硬化或龟裂；润滑质量不优,唇部硬化、龟裂；唇部溶胀、软化；

原因：工作介质温度高于设计值,超过橡胶的耐用限度；润滑质量不优,发生干摩擦；橡胶对工作介质的相容性差；油封长时间浸于洗油或汽油中,使唇口溶胀等；

解决方法：降低工作介质温度,或换用耐热橡胶油封；保证润滑；选用相容于工作介质的橡胶材料或选用适于橡胶材料的工作介质；不得用洗油或汽油清洗油封,否则洗后立即擦干.

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文案整理于广州东晟密封